振動篩因其結構簡單、占地面積小、安裝使用方便、易于維護、噪聲低、性能可靠等優(yōu)點，廣泛應用于采礦冶金、煤炭、建材、化工、水泥、玻璃、糧食、醫(yī)藥等行業(yè)。

振動篩在使用過程中，由于設計、制造或用戶使用不當會產(chǎn)生諸多問題。除部分機械故障外，大部分為運行參數(shù)異常，如振動方向角、振幅不一致、橫向擺動偏大、物料跑偏、混料、打轉和滯留等，造成篩分效率處理量下降，甚至會導致篩框、篩箱斷裂，軸承損壞等嚴重問題。本文主要介紹造成振動式運行參數(shù)異常的原因及其解決辦法。

異常一：給料不均勻導致偏載，甚至使篩面上一邊無料

解決辦法：改變設備給料方式，均勻給料，才能保證達到設備的篩分效率和處理量。

異常二：篩板等未張緊或篩網(wǎng)等有破損，產(chǎn)生二次振動或混料

解決辦法：更換已損壞的篩網(wǎng)或篩板，張緊篩網(wǎng)或篩板，消除篩板等與篩體間的相對運動，避免二次振動。

異常三：減振彈簧有斷裂或剛度相差太大

解決辦法：從動力學分析可知，彈簧剛度的大小，會影響振動篩的工作頻率，振動篩的工作頻率又會影響篩分效率。當工作頻率確定之后，若采取不同剛度的彈簧，會影響振動篩的振幅穩(wěn)定性。并且采用不同剛度的彈簧，二者的自振頻率明顯不同。更換已損壞的彈簧，保證彈簧剛度一致。

異常四：單電機運行或雙電機未并聯(lián)，未反向運轉

解決辦法：單電機運行是嚴格禁止的行為，極易造成電機過載。雙電機并聯(lián)，并且反向運轉，實現(xiàn)自同步。

異常五：篩分機械的工作頻率和某一固定頻率相同產(chǎn)生共振

解決辦法：可采用變頻器改變工作頻率，避免共振。

異常六：振動器或振動電機裝配不正確，兩組偏心塊夾角不一致

解決辦法：由于兩組振動器的激振力不同或方向不一致都會導致參數(shù)異常。實際上激振力的合力方向完全取決于偏心塊的偏心位置。若兩組振動器的偏心塊夾角不同，振動方向角和振動力也不同，振動篩會產(chǎn)生扭振，篩面不同部位的物料速度的大小和方向也不同，物料出現(xiàn)跑偏，打轉和滯留等現(xiàn)象，導致篩分效率、處理量、篩體的強度等下降。

篩箱兩側振動方向角不一致可能是因為：

a. 篩箱兩側的振動器的偏心塊夾角不一致，需調(diào)整兩側偏心塊，使其夾角相同。

b. 一端激振器軸承損壞，造成兩側激振力不一致，需拆開激振器。拆開時需要注意以下幾點：

振動器的拆裝應當在潔凈的場地進行；

裝配前所有零部件都必須清理干凈，去除毛刺；

不能直接敲打軸承內(nèi)外圈；

裝配前所有裝配面都要涂上潤滑油，如黃油；

仔細檢查密封圈，若有老化或破損，及時更換；

裝入適量的復合規(guī)定的潤滑油；

裝配Y型密封圈時需注意端面朝內(nèi)；

全部螺栓按規(guī)定緊固，在安裝初期每隔一二天緊固一次，連續(xù)三次以上。

異常七：振動篩安裝不正確，基礎不平

解決辦法：振動篩安裝是否水平，對其正確運行至關重要。調(diào)整時，可以四個支承裝置為基準，也可以篩面為基準，用水平儀進行測量，采用在支承彈簧底座下加墊的方法反復調(diào)整，直到水平為止。

異常八：振動器軸與傳動軸中心偏離太大

解決辦法：一般允許振動器軸心比傳動器軸心高2mm，如果高太多，將導致篩體扭動，造成參數(shù)異常。調(diào)整的方法是：先將篩箱找平，并使其上的振動器軸中心高于傳動器的中心。